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离心水冷式超微粉碎机的制作方法
发布时间:2020-09-15 07:47

  [0001]本实用新型涉及超微粉碎机械领域,具体涉及一种离心水冷式超微粉碎机。

  [0002]在生产制造产品的过程中,为了将较大颗粒破碎为径粒较小的颗粒,通常须利用粉碎机予以粉碎,粉碎机的好坏直接决定了产品的好坏。在粉碎过程中,一般粉碎机都是利用碰撞、研磨等物理过程达到颗粒物破碎的目的,长时间的破碎过程会产生大量的热量,使设备在高温下工作,降低粉碎质量,缩短设备的使用寿命;在粉碎过程中高温也易使粉碎物料变性。

  [0003]在生产过程中,粉碎机粉碎后的物料细度极高,在出料口处很容易飞扬,造成车间内空气污浊,进而降低设备的工作质量,缩短设备的使用寿命,并给车间内的操作人员造成麻烦。

  [0004]本实用新型所解决的技术问题是:提供一种离心水冷式超微粉碎机,保证设备的工作温度在20°C以下,并能收集出料口处的飞尘,提高设备的工作效率和工作质量。

  [0005]本实用新型的技术方案是:离心水冷式超微粉碎机,包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统;所述粉碎系统包括底座,位于底座上方的粉碎腔,所述粉碎腔壳为双层结构,设置在粉碎腔内的磨轮,所述磨轮由粉碎电机带动转动,设置在粉碎腔底部的进风管,固定在粉碎腔中心的进料管,用于粉碎物料;所述分级系统包括位于粉碎腔上方的限制圈,连通于限制圈的分级室,位于分级室中上部的分级轮,所述分级轮由分级电机带动转动,连通于分级轮的出料管,所述出料管末端为出料口,所述物料从进料管进入并由磨轮粉碎,粉碎后的细物料随进风管流入的空气进入所述分级系统;所述水冷系统包括位于粉碎腔外一侧的制冷机,位于制冷机上的温度控制器,位于粉碎腔上的温度传感器,通过循环管路与制冷机连通的换热器,所述换热器设置在所述粉碎腔壳双层夹层中,对所述粉碎腔进行换热降温;所述防尘系统包括位于出料口上方的防尘罩,与防尘罩连接的吸尘器,用于吸收飞尘。

  [0006]作为本实用新型的一种优选结构,所述磨轮包括旋转磨盘,冲击粉碎板,三角形风叶片,所述冲击粉碎板固定在旋转磨盘的外斜锥面上,所述三角形风叶片固定在旋转磨盘下部。

  [0007]作为本实用新型的一种优选结构,所述分级室上部设置有与进料管相连通并能调节开度大小的除杂口,用于去除分级室内的较粗物料。

  [0010]作为本实用新型的一种优选结构,所述防尘罩与出料口之间采用卡口连接。

  [0011]本实用新型的有益效果在于:本技术方案简单有效,通过在出料口处增加防尘系统,阻止粉尘飞扬,避免车间内空气污浊;增加的水冷系统保证设备的工作温度在20°C以下,保证物料在粉碎过程中的活性,并提高设备的工作效率和工作质量,延长设备的使用寿命,降低成本,提升物料的粉碎质量和效果。

  [0013]其中:1 一底座,2—粉碎腔,3—磨轮,4 一进风管,5—进料管,6—限制圈,7—分级室,8—分级轮,9一出料管,10—出料口,11一制冷机,12—温度控制器,13—温度传感器,14一循环管路,15—换热器,16—防尘罩,17—吸尘器,18—旋转磨盘,19一冲击粉碎板,20一二角形风叶片,21—除杂口。

  [0014]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解,下面结合【具体实施方式】,进一步阐述本实用新型。

  [0015]如图1所示,离心水冷式超微粉碎机,包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统。所述粉碎系统包括电机,底座1,位于底座1上方的粉碎腔2,所述粉碎腔2壳为双层结构;设置在粉碎腔2内的磨轮3,所述磨轮3包括旋转磨盘18、冲击粉碎板19、三角形风叶片20,所述冲击粉碎板19固定在旋转磨盘18的外斜锥面上,所述三角形风叶片20固定在旋转磨盘18下部,所述旋转磨盘由粉碎电机带动转动,设置在粉碎腔2底部的进风管4,固定在粉碎腔2中心的进料管5,用于粉碎物料。

  [0016]所述分级系统包括位于粉碎腔2上方的限制圈6,连通于限制圈6的分级室7,位于分级室7中上部的分级轮8,所述分级轮8由分级电机带动转动,连通于分级轮8的出料管9,所述出料管9末端为出料口 10 ;用于筛选超微物料粉排出粉碎机。

  [0017]所述水冷系统包括位于粉碎腔2外一侧的制冷机11,位于制冷机11上的温度控制器12,位于粉碎腔2上的温度传感器13,用于检测粉碎腔2的温度,通过循环管路14与制冷机11连通的换热器15,所述换热器15设置在所述粉碎腔2壳双层夹层中;通过温度控制器12的控制,制冷机11持续工作,保证粉碎腔2的温度在20°C以下。

  [0018]所述防尘系统包括位于出料口 10上方的防尘罩16,与防尘罩16连接的吸尘器17,用于吸收飞尘。

  [0019]机组工作时,当物料从进料管5投入高速旋转的旋转磨盘18上时,由于离心力的作用物料会与中击粉碎板19强烈撞击而被迅速粉碎成细粉,可将物料粉碎到300目以上。三角形风叶片20旋转产生抽吸力,带动空气从进风管4进入旋转磨盘18下部,沿旋转磨盘18外缘与粉碎腔2内壁之间的间隙上升到粉碎腔2内部,然后经限制圈6进入分级室7,随后气流再径向进入分级轮8,轴向流入至出料管9 ;细粉中较细物料因离心力小而靠近粉碎腔2中心,随空气将上升至分级室7,较粗物料因离心力大而靠向粉碎腔2内壁,由于受限制圈6的制约,这些粗物料仍继续留在粉碎腔2内,同时很快被抛向粉碎腔2内壁,靠壁的物料因受到本身的重力及强大离心力向下分力的作用,将快速回落到磨轮3继续与冲击粉碎板19相互撞击成更细粉料。上升至分级室7的较细物料,其随空气的抽吸力若大于由于分级轮8旋转所产生的物料自身离心力,那么它将顺利穿过分级轮8上的叶片而进入到分级轮8内腔并经出料管9排至出料口 10,否则它将继续留在分级室7内,这些滞留在分级室7内的较细粉当达到一定浓度时会凝集抱团,最后靠自重回落到粉碎腔2重新被粉碎。

  [0020]所述分级室7上部设置有与进料管5相连通并能调节开度大小的除杂口 21,用于去除分级室7内的较粗物料。滞留在分级室7内较粗物料受分级轮8旋转作用产生较大的离心力而被抛向分级室7上部内壁,从而进到除杂口 21而被排除,为粉碎过程创造了一个良性循环的条件。所述温度传感器13采用铂电阻,所述换热器15为蛇形换热器,更加均匀的散热,所述防尘罩16与出料口 10之间采用卡口连接,便于安装。

  [0021]以上仅为本发明的较佳实施例而已,并不用以限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

  1.离心水冷式超微粉碎机,包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统,其特征在于: 所述粉碎系统包括底座(1),位于底座(1)上方的粉碎腔(2),所述粉碎腔(2)壳为双层结构,设置在粉碎腔(2)内的磨轮(3),所述磨轮(3)由粉碎电机带动转动,设置在粉碎腔(2)底部的进风管(4),固定在粉碎腔(2)中心的进料管(5),物料从进料管(5)进入并由磨轮(3)粉碎,粉碎后的细物料随进风管(4)流入的空气进入所述分级系统; 所述分级系统包括位于粉碎腔(2)上方的限制圈(6),连通于限制圈(6)的分级室(7),位于分级室(7)中上部的分级轮(8),所述分级轮(8)由分级电机带动转动,连通于分级轮(8)的出料管(9),所述出料管(9)末端为出料口(10),用于筛选超微物料粉排出粉碎机; 所述水冷系统包括位于粉碎腔(2)外一侧的制冷机(11),位于制冷机(11)上的温度控制器(12),位于粉碎腔(2)上的温度传感器(13),通过循环管路(14)与制冷机(11)连通的换热器(15),所述换热器(15)设置在所述粉碎腔(2)壳的双层夹层中,对所述粉碎腔(2)进行换热降温; 所述防尘系统包括位于出料口(10)上方的防尘罩(16),与防尘罩(16)连接的吸尘器(17),用于吸收飞尘。2.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机,其特征在于:所述磨轮(3)包括旋转磨盘(18),冲击粉碎板(19),三角形风叶片(20),所述冲击粉碎板(19)固定在旋转磨盘(18)的外斜锥面上,所述三角形风叶片(20)固定在旋转磨盘(18)下部。3.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机,其特征在于:所述分级室(7)上部设置有与进料管(5)相连通并能调节开度大小的除杂口(21),用于去除分级室(7)内的较粗物料。4.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机,其特征在于:所述温度传感器(13)采用铂电阻。5.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机,其特征在于:所述换热器(15)为蛇形换热器。6.根据权利要求1所述的离心水冷式超微粉碎机,其特征在于:所述防尘罩(16)与出料口(10)之间采用卡口连接。

  【专利摘要】本实用新型公开了一种离心水冷式超微粉碎机,涉及超微粉碎机械领域,包括粉碎系统、分级系统、水冷系统、防尘系统,所述水冷系统包括位于粉碎腔外一侧的制冷机,位于制冷机上的温度控制器,位于粉碎腔上的温度传感器,通过循环管路与制冷机连通的换热器,所述防尘系统包括位于出料口上方的防尘罩,与防尘罩连接的吸尘器;本技术方案简单有效,通过在出料口处增加防尘系统,阻止粉尘飞扬,避免车间内空气污浊;增加的水冷系统保证设备的工作温度在20℃以下,保证物料在粉碎过程中的活性,并提高设备的工作效率和工作质量,延长设备的使用寿命,降低成本,提升物料的粉碎质量和效果。